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含油污水處理設備 

油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。
(1)浮上油,油滴粒徑大于100μm,易于從廢水中分離出來。油品在廢水中分散的顆粒較大,粒徑大于100微米,易于從廢水中分離出來。在石油污水中,這種油占水中總含油量60~80%。
(2)分散油.油滴粒徑介于10一100μm之間,懸浮于水中。
(3)乳化油,油滴粒徑小于10μm,油品在廢水中分散的粒徑很小,呈乳化狀態,不易從廢水中分離出來。
(4)溶解油,油類溶解于水中的狀態。
含油廢水中所含的油類物質,包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物,以及食用動植物油和脂肪類。
含油污水經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區,與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細微氣泡上,然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣水使用,剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機刮入氣浮機污泥槽后排出。
二、安裝、調試及注意事項
(一)安裝
1、設備安裝前,夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝,但基礎需要能承擔設備運行時的重量。
2、設備就位后需調整水平。
3、設備需設清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至調節池,以便沖冼氣浮池的水排出去。
4、污水進口與反應池之間的聯接管道,要求越短越好,以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放,如需進入下道處理工序,可直接與下道處理設備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。
7、電器箱一般應放置在扶梯側面,環境應干凈、清潔。
(二)調試:
A、設備調試前,應做好以下準備工作:
1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。
3、接通電源,啟動水泵,檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控制啟動空壓機,檢查空壓機運轉是否正常,發現異常情況應及時查清原因。
4、按下刮沫機開關,使其向溶氣系統一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下,刮沫機反向行走,直到污泥槽,行程撞塊將刮板翻起,按下停止按鈕,停止刮沫。
B、試運行:
1、加水:使氣浮機水位達到距污泥槽隔板上沿約20-50mm,氣浮池水位的高低,可用集水器調節。
2、溶氣系統運行:關閉所有控制閥,將電器旋鈕開關旋至自動位置,啟動水泵,此時空壓機也進入自動工作狀態,然后順序打開清水泵進水閥、出水閥、控制閥,壓力表壓力逐漸上升,一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門,使溶氣水通過釋放器,釋放至氣浮池內,氣浮池內出現大量的微細氣泡,使清水變成乳白色,溶氣系統即為正常,溶氣壓力越高,釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走,罐內空氣逐漸減少,水位上升。當水位上升到一定位置時,浮球液位計將控制空壓機工作,使罐內有足夠的空氣量。
3、氣浮運行:溶氣系統運行正常后,將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些,正常后逐漸增至額定值。
4、溶氣水:溶氣水先用自來水作回流水,正常后,改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大,泡沫多,影響氣浮效果,可一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度后,啟動刮沫機。
6、設備停機后,應先關閉污水控制閥,再關閉污水泵,將沫刮凈,停刮沫機,然后打開清水閥,通入自來水運行30分鐘,關閉溶氣出水進水控制閥,停清水泵。
(三)注意事項及日常維護
1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。
2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑,一般空壓機二個月加一次油,半年換一次油。
3、氣浮池應視沉淀物多少,定期進行清洗。
4、進入氣浮機的污水需要加藥,否則效果不理想。
5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。


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